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功能模塊

功能模塊

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3、功能模塊
 
 
 
WFMS信息管理系統包含基礎數據管理、計劃管理、生產調度、過程管理、設備監控、數據采集和在制品監控模塊。各模塊需要實現功能如下:
 
3.1、基礎數據管理
 
   WFMS信息管理系統可以對焊接系統進行物理和邏輯建模,該模塊允許用戶管理物料基礎數據、設備和工具工裝元數據,維護生產基本工藝配置和工藝控制參數。
 
除了通過信息管理系統直接管理外,基礎數據海可以通過與MES、PLM等系統集成進行數據同步。
 
3.2、計劃管理
 
   計劃管理允許用戶管理焊接系統的生產作業計劃。系統支持通過系統集成從MES同步作業工單,也可以手工管理。
 
 
 
3.3、生產調度
 
生產調度根據計劃管理模塊的生產作業計劃調度焊接設備、物流設備、檢測設備等進行生產作業,同時指示現場工作人員進行手工作業。
 
生產調度需要考慮各類設備利用率,利用調度算法根據生產系統實際狀態進行最優調度,當資源競爭時能迅速給出調度指示。
 
當計劃發生變更時,生產調度自動根據最新計劃進行調度。
 
當生產資源發生變化,例如設備故障等,生產調度自動調整調度結果,適應生產現場的工況改變。
 
3.4、過程管理
 
   過程管理從生產調度模塊獲取指令,并實際控制現場設備和人員進行實際作業。
 
   過程管理需要管理現場各種設備之間的聯動,使得所有現場設備和人之間的作業實現計劃指定的同。
 
3.5、設備監控
 
 
 
設備監控示例
 
設備監控采集設備的狀態、故障、停機原因和實時工藝參數等數據,并在設備看板上進行實時展示。
 
當設備發生故障時,系統能及時報警,在人工介入前,生產不因為故障設備受到影響。
 
3.6、數據采集(RAM芯片)
 
數據采集利用工業網關集成生產現場的設備,將設備的各類現場協議統一轉化為標準軟件接口,并實時存儲采集數據。
 
采集人員數據,例如認證信息、績效數據。
 
采集產品質量數據,根據檢驗設備能力,采用從設備直接采集或者人工錄入。
 
采集在制品數據,例如過站信息、完工數據。
 
采集工藝數據,例如電流、氣量、焊接速度。
 
采集設備數據,例如設備狀態、焊接時間。
 
采集數據將實時或者異步提交到整廠MES系統。
 
 
 
3.7、在線產品跟蹤
 
3.8、看板
 
3.8.1、總看板
 
總看板可實時查看所有生產訂單的生產狀況(完成量、未完成量、統計分析等),總看板可以實時查看生產線上每個工位的實時加工信息。
 
總看板上可以通過點擊不同的標簽進行內容切換。
 
 
 
提供控制室內部布局效果圖。
 
3.8.2工位看板
 
各工作站配置一臺工位看板,通過工業以太網WFMS系統、MES系統相關聯。
 
工位看板可以實時顯示當前工位加工的工單作業、當前產品等信息。
 
工位看板可以實時顯示設備的狀態數據,如停機、運行狀態及其他設備相關狀態數據,以及設備運行分析等。
 
工位看板上可以通過點擊不同的標簽進行內容切換。
 
 
 
 
 
3.9車間管理系統-焊接質量在線監控系統
 
監控質量在線監控系統監控生產焊機工作時的焊接電流、焊接電壓、送絲速度等焊接參數,監控焊機的使用狀態,分析優化相關資源配置,提升管理水平。該系統能夠在焊接工藝數據庫管理、數據傳輸、生產計劃安排等方面發揮重要作用,使焊接過程全過程受控,做到焊接過程中出現的問題及時發現、及時處理,從而提高產品質量、降低返工率,減少對人員的依賴,同時達到提高生產效率、降低生產成本的目的。

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